五金端子模在新模组立、打样期间会出现各种异常料带，针对不同情况时的料带，我们应做什么样的分析和维修对策呢？

 五金冲压件、五金端子模料带分析
    1：在拆模时候不要弄坏料带，正常和非正常下模都垫上垫木拆模，正常下模要在连动状态下停机垫垫木拆模。
    2：首先是过一个完整料带。当料带卡在模具内走不动的时候，拆模下来查看料带。（1）看模具内是否跳屑，把料带打变形。（2）看刀口是否有堵料，检查下落料孔是否够大。（3）应该成型或下料的位置是否都有冲出来。（4）零件让位是否够。检查是零件本身让位不够（或者没有让位）还是成型的位置没有成型到位。（5）下料是否有毛边。（6）导引针是否拉料。是导引针直面段过长（一般露出模面一个料厚）和导引针与圆孔间隙放的小（一般是单边0.005-0.01MM）（7）用显微镜看压伤以及模印（产品和废料带上都要看）。因为废料带上有模印，会产生料带弯刀，导致过料不顺。（8）看卡屑刀口处是否有粉屑以及跳屑。

二、五金端子模修模对策   
1、过出完整料带后，就修整尺寸。
（1）先对着产品图把所以尺寸全检一遍。把所以NG的地方标记出来。
（2）下料尺寸NG，检查NG尺寸的地方是否有倒角（倒角大小会影响尺寸的大小），刀口冲子是否磨损或崩掉，产生毛边。下料是否翻料，（镶件压料不够，刀口冲子磨损，刀口与冲子的间隙不好，都会导致翻料）同时也影响偏折弯偏移。设计时下料补偿没有算好。（如果下料可以移位就移下料，如果移位会影响到其他尺寸，就设改零件），  
 (3)成型尺寸NG，折弯角度NG， 一般两弯成型的角度，是45度与90度折弯点的错开距离不对（距离越远角度越小，距离越近角度越大）需要调整45度的折弯位置。 成型弯模高度也会影响角度，向下成型的角度加减上模零件，下模可以磨凸筋。向上成型的弯模加减下模零件，上模可以磨凸筋。（加减范围在正负0.02MM之内）成型弯模的内R也会影响角度，R越小角度越小，用料会越多，R越大角度越大，用料越少，所以会影响折弯长度。90弯模负角会影响角度，正常情况下做到负5-10度，尽量让开，特殊情况可以做成直角。弯模拉料会影响角度，弯模拉料是弯模的直面断过长（一般有0.05-0.1MM就可以）。浮块压料位置离成型面较远（一般在R角与直面交接的位置），浮块弹簧不够强（一般用绿色，橙色，特殊的用咖灰色）折弯尺寸NG   折弯尺寸与90弯模相关联，（一般靠调整90弯模位置来调整尺寸）。

一般凸包，刺破，差多少就加减多少。有调整杆可以调节的尺寸，要调到可以调整的状态，调整时要把模具打到下死点位置，防止调过头打坏零件。调整杆有限位装置的，调不动后就不要在用力的向里面调，调整杆会被拉断。

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