铝合金外壳加工时为什么会出现刮花呢

随着电子科技行业的迅速发展，如今很多电子产品的外壳材料主要为铝合金，铝合金的外壳已经成为电子行业产品的主流产品之一。但厂家们在铝合金外壳加工时常会碰到工件出现刮花的现象，那这些是怎样造成的呢？

1.由于外壳冲压件模具设计不当：模具本身形成的压伤；模具太紧，取件需要撬动，撬动时容易形成的缺口

2.在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等；铝合金外壳加工好后没有及时装盘，堆砌在一起；操作不当，铝合金外壳掉落。

3.外壳冲压件在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌；铝合金外壳大力地拿放；盛放铝合金外壳的包材内部有脏污，转运过程中，脏污与产品间磨擦造成刮花。

4.外壳冲压件阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成；出入槽时碰到氧化槽，产品掉槽造成。

在目前铝合金外壳的销售价格相对稳定的情况下，可以说铝型材的成本越高，相应的利润点自然就越低，因此降低铝合金外壳加工时出现刮花的现象，是降低生产成本的有效方法之一。