Z型弹片_N型弹片_S型弹片异形弹片选用材料有什么要求

Z型弹片、N型弹片、S型弹片、异形弹片生产是通过冲压模具冷冲压加工，将五金材料加工成所需零件（或半成品）的一种特殊工艺。板料，在加工过程中材料的好坏直接影响着工件的质量， 生产效率以及成本。在选定加工材料时，不仅要考虑使用性能，还要满足冲压加工和后续工艺性能要求。

在选Z型弹片、N型弹片、S型弹片、异形弹片加工材料时，考虑材料的厚度公差是否符合国家标准，因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，如果材料厚度公差太大了；会影响弹片的质量，还有可能产生废品。在校正弯曲、整形等工序中，也会因为厚度偏差过大而引起模具或冲床的损坏。

看异形弹片材料是否具有较高的表面质量，材料表面要光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不容易破裂，不容易擦伤模具，工件的表面质量也好。

材料要具有良好的冲压成型性能，对于成型工序，比如折弯、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性和定形性，否则弹片容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

在选用Z型弹片、N型弹片、S型弹片、异形弹片加工材料时，我们应该要注意材料公差是否符合国家标准、表面质量是否优质、冲压成型性能是否良好。