30年专注电子冲压件生产

咨询热线: 400-862-1890

首页 行业资讯

不锈钢端子模具下料间隙与使用寿命的关系

2016-05-05 08:54:00 

不锈钢端子


不锈钢端子模具的设计中,间隙的设定尤其重要,合理的间隙与模具的寿命息息相关。

一、不锈钢端子模具间隙的调整

凸凹模固定板内的模块安装定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,故组装后必须进行切纸试验(纸片呈拉断状的一边表示间隙过大),或透过对冲切后断面状况检查,以移位的方式来获得合理的间隙调整,并作相应记录,也可在孔位作记号等,以便后续维护作业。

二、不锈钢端子模具合理间隙的確定

合理间隙的定义 : 对于同一间隙数值,要想滿足多方面的要求,非常困难,因此,合理间隙其实指的是一个范围而非一个确定值. (一般取值为:裂断面与光亮面各站切面的1/2)

合理间隙的确定原則

A 工件断面质量沒有严格要求时,选用较大間隙,以提高模具寿命和减小冲裁力.B工件断面质量及制造公差要求较高时,选用较小间隙.C确定模具上下刃尺寸时,考虑模具在使用中磨损会使刃口間隙变大,应选 GAP min值來計算.

三、不锈钢端子模具下料间隙与不锈钢端子模具寿命的关系

在冲裁过程中,模具刃口处所受的压力非常大,使模具刃口与材料接触面间出現局部附著现象,产生附著磨损。其磨损量与接触压力,相对滑动距离成正比,与材料 的屈服強度成反比,是模具磨损的主要形式。

间隙较小时,接触压力会增大,摩擦距离增长,摩擦发热严重,导致模具磨损加剧,使模具与材料间产生粘結现象,还会引起刃口的压缩疲劳破坏,使之崩刃。

间隙小 ,冲裁件与刃口摩擦力大, 刃口磨损大,寿命变短.

间隙较大时,材料弯曲拉伸相对增加,模具刃口端面的正压力增大,容易产生崩刃或塑性变形,使磨损加剧。

间隙大,冲裁件与刃口摩擦力小,刃口磨损小,寿命延長.

间隙过大或过小都会降低模具寿命。因此间隙合适或适当增大模具间隙,可使凸﹑凹模与材料间的摩擦减小,并减缓间隙不均匀的不利因素﹐从而提高模具寿命。凹模端面磨损比凸模大,原因是凹模端面材料滑动较为自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑动则受到了限制。凸模侧面的磨损最大,則是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损。为了提高不锈钢端子模具寿命,可采用较大间隙;若用较小间隙,就必须提高模具硬度和制造精度,对沖模刃口充分润滑,以减少磨损。


网友热评