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插头弹片模具淬火裂纹产生的原因及预防措施

2016-04-26 09:01:00 

插头弹片

为了提高插头弹片模具的使用寿命,在模具加工时都会将模板进行热处理。但是往往热处中会模板出现淬火裂纹,此现象产生的原因是什么?又如何预防呢?

插头弹片模具淬火裂纹产生的原因:

1)模板材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模板中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模板热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)

4)模板形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模板淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模板淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模板返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

8)模板热处理的,磨削工艺不当。

9)模板热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

插头弹片模具淬火裂纹预防措施:

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

4)对形状复杂的模板应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模板时需进行退火或高温回火。

6)模板在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

8)模板淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模板电火花加工工艺,并进行去应力回火。


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