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冲压工艺优点及分类

2016-06-14 13:44:00 禾聚原创


模

一 冷冲压工艺之优点
1 生产效率高,质量稳定,耗料低
2 采用高速精密连续模生产,更适合于大批量生产,亦便于实现自动化,除上述优点外如果设计
搭配合理,冲压加工也同样适合多品种小批量生产
二 冷冲压工艺的分类
按材料的变形性质来分:分离(冲切);成形二大类
注: 冲压加工------利用各种压力机械,由其滑块提供压力,通过模具来完成各种动作,从而 使
材料塑性变形,以达到制作成不同的零件之目的
1 分离—使材料产生的剪切永久变形
a 剪切:用剪刀或模具切断板材(切断线不封闭)
b 下料:用模具沿封闭线冲切板材(冲下部分为工件其余为废料)
c 冲孔:用模具沿封闭线冲切板材(冲下部分为废料)
d 切口:在胚料上将板料部分切开,切口部分发生弯曲("842"突点成形)
e 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分多余材料切掉
f 将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压
2 成形—使材料产生弹性,塑性变形
a 弯曲:用模具使材料弯曲成定形状态(单角,定深,多角复扎)
b 卷圆:将材料端部卷圆
c 扭曲:平板胚料的一部分相对于另一部分扭转一个角度
d 拉深:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)拉深过程是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化
e 变薄拉深:用减小直径与壁厚增加工件高度的方法,来改变空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工件是由拉深件,挤压件作毛胚,即用筒形件再加工(第一次拉深时就作变薄拉深,技术难度较大)
f 翻边:1) 孔翻边:将板料或工件上的有孔的边缘翻成竖直的边缘
2) 外缘翻边:将板料或工件的外缘翻起圆弧或线形的竖立边缘
注: 弯曲之折弯线为直线而翻边之折弯线为曲线
g 缩口:空心件口不缩小
h 扩口
I 起伏:板料或工件上压出筋条 ' 花纹或文字,起伏处的材厚有边薄
j 卷边:将空心件边缘卷成一定的形状
k 胀形:使空心件或管件的一部分沿径向扩张,呈凸肚形胀形时为使凸模能顺利脱出工作,一般采用弹性体(橡胶)作为凸模材料,而凹模一般是分体式
l 旋压:利用赶棒或滚轮将板材毛胚赶压成一定形状(分变薄与非变薄两种)旋压根据各种材料塑性不同,预成形最后成形相接近的毛胚
n 整形(校正):把形状不准确的工件校正成形,有时受工艺条件限制,在正常工序中无法完成,在连续模技术中一般针对某一项尺寸可由一,二个工站的整形来校正
m 校平
o 压印:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹
注: 压印与起伏成形不同,起伏是一凸一凹相对应,而压印只是单面压出印痕或双面压出印痕(两面花纹可以不一样)
p 挤压(冷挤压):
1)正挤压(材料流动方向与凸模运动方向一至)2)反挤压3)径向挤压 4)复合挤压
禾聚精密冲压厂以高效,稳定,低耗料、制造技术(模具制造技术)尽可能采用连续模生产,依次获得双方最高的生产效率和最大的经济效益。

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