冲压工艺优点及分类

一 冷冲压工艺之优点
1 生产效率高，质量稳定，耗料低
2 采用高速精密连续模生产，更适合于大批量生产，亦便于实现自动化，除上述优点外如果设计
搭配合理，冲压加工也同样适合多品种小批量生产
二 冷冲压工艺的分类
按材料的变形性质来分：分离（冲切）；成形二大类
注： 冲压加工------利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而 使
材料塑性变形，以达到制作成不同的零件之目的
1 分离—使材料产生的剪切永久变形
a 剪切：用剪刀或模具切断板材（切断线不封闭）
b 下料：用模具沿封闭线冲切板材（冲下部分为工件其余为废料）
c 冲孔：用模具沿封闭线冲切板材（冲下部分为废料）
d 切口：在胚料上将板料部分切开，切口部分发生弯曲（"842"突点成形）
e 切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分多余材料切掉
f 将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压
2 成形—使材料产生弹性，塑性变形
a 弯曲：用模具使材料弯曲成定形状态（单角，定深，多角复扎）
b 卷圆：将材料端部卷圆
c 扭曲：平板胚料的一部分相对于另一部分扭转一个角度
d 拉深：将板料压制成空心件（壁厚基本不变）拉深过程是由平面（凸缘）上的材料转移到筒形（盒形）侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化
e 变薄拉深：用减小直径与壁厚增加工件高度的方法，来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件是由拉深件，挤压件作毛胚，即用筒形件再加工（第一次拉深时就作变薄拉深，技术难度较大）
f 翻边：1) 孔翻边：将板料或工件上的有孔的边缘翻成竖直的边缘
2) 外缘翻边：将板料或工件的外缘翻起圆弧或线形的竖立边缘
注： 弯曲之折弯线为直线而翻边之折弯线为曲线
g 缩口：空心件口不缩小
h 扩口
I 起伏：板料或工件上压出筋条 ' 花纹或文字，起伏处的材厚有边薄
j 卷边：将空心件边缘卷成一定的形状
k 胀形：使空心件或管件的一部分沿径向扩张，呈凸肚形胀形时为使凸模能顺利脱出工作，一般采用弹性体（橡胶）作为凸模材料，而凹模一般是分体式
l 旋压：利用赶棒或滚轮将板材毛胚赶压成一定形状（分变薄与非变薄两种）旋压根据各种材料塑性不同，预成形最后成形相接近的毛胚
n 整形（校正）：把形状不准确的工件校正成形，有时受工艺条件限制，在正常工序中无法完成，在连续模技术中一般针对某一项尺寸可由一，二个工站的整形来校正
m 校平
o 压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹
注： 压印与起伏成形不同，起伏是一凸一凹相对应，而压印只是单面压出印痕或双面压出印痕（两面花纹可以不一样）
p 挤压（冷挤压）：
1)正挤压（材料流动方向与凸模运动方向一至）2)反挤压3)径向挤压 4)复合挤压
禾聚精密冲压厂以高效，稳定，低耗料、制造技术（模具制造技术）尽可能采用连续模生产，依次获得双方最高的生产效率和最大的经济效益。