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冲压问题及其改良方法

2016-03-14 09:36:00 

八、压伤:

因模具零件的安装不当或异物、零件干涉所造成料带表面破坏成品外观上的不良。常见的有a、冲子未让位b、跳屑、模具脏污c、冲子下模长度错误d、角隅无消除e、模仁面粗糙f、扇形、来料不良g、送料段干涉不良h、模具合模线中的干涉i、模具零件的崩落等造成的原因。
操作者必须依实际料条不良情况,对照上述等假设变因,逐样于以彻底修除。

九、翘曲:

料带经冲切成形后所造成之本体的弯曲现象,其造成的原因除冲切成形不平衡应力导致桡度外,其卷材包装造成的弹性疲乏、切边的有无、送料的平顺性、材料本身的内应力大小、均质性等都是影响的要因。
除模具设置的调整站外,辗平机的使用、料带Layout的强度、空站的设置、浮升具与剥板的配合、物料搬运的稳定性及存放等都有其改善的空间。

十、擦伤:

材料或成品在成形过程中受模仁摩擦所造成之表面之损伤。另铜材氧化的判别亦需注意,常见有a、直角弯曲间隙过小b、接触R弧过小c.、面粗度不佳d、摩擦面过长过大e、润滑不当,模具精度不佳f、S.P.M的速度、行程速度的等速性g、模仁加工对称度不佳h、调整杆斜面角度i、料片成形中的滑移j、冲床下死点精度不良等均会造成。所以必视产品的要求性及后加工性质,在变项中加以控制及优化。


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