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冲压模具上模座的组立

2016-04-23 09:01:00 禾聚原创

冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法,降低模具生产时会产生的异常,确保生产质量及模具寿命,特对模具的各个组成部分的组立做出说明。本文将对冲压模具上模座的组立工序进行详细分析,具体工序如下:


1、夹板Φ12.000定位孔及副导柱孔圆周倒R1.0并抛光


2、框口用600#油石或钻石剉刀将毛边去除。(不倒角)


3、 模板两面使用600#~1000#油石推平,去除毛头。


4、使用煤油及酒精将模面和内孔清洗干净。


5、副导套装入同下模板。

冲压模具上模座

6、将冲头夹持部放入模板框口,检查冲头取放是否顺畅。(冲头合完不要放入,以免细小冲头不小心碰断)


7、将冲头用压板固定。(注意压板不能靠冲子太近,以免干涉冲头。)冲头在固定后应该要有小许活动空间,以利于冲头自

然导正。


8、 将脱板连同脱背板一起轻轻合入夹板,检查脱背板之压板让位有无干涉,完全合入时,脱背板与夹板间应无间隙。


9、合入后下料冲头应超过压料面0.8mm(减去料厚)以上。


10、放入调整杆及上模调整冲,旋转螺丝直至调整冲接近有效高度为止。


冲压模具上模座通过以上工序组立完成。禾聚的模具正位度可达到0.05MM以内,平行度在0.10MM以内,垂直度在0.10MM以内,模具间隙为0.01MM,寿命可达到1亿次。东莞市禾聚精密五金电子有限公司是专业的设计、生产高速的冲压模具生产厂家,且能做进出口。欢迎咨询订购。

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