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端子模具缠带原因及其分析

2016-05-09 09:22:00 禾聚原创

端子模具缠带定义:缠带就是在生产过程中材料顺送被干涉导致材料顺送不到位的一种现象.缠带影响正常生产,甚至会损坏模具备件及其他设备。那么,端子模具缠带的原因是什么呢?本文将带大家从多方面对端子模具缠带进行详细分析。

一、缠带种类

从料带来看:

缠带种类

二、端子模具产生缠带原因
1、冲床没有调整好。步距、送料时间、模高、释放、送料夹调节
2、原材料问题:变形、毛刺大、波浪、扇形、宽度间断性大、小
3、跳屑

跳屑判定

情况分析

4、料带扇形

4.1.落料后料带扇形主要原因是冲裁间隙不合理和冲子刀口磨损,使料带产生大的冲切应力,导致料带扇形大,缠带。

料带扇形原因分析

4.2.扇形调整过量。

扇形调整过量图

5.避位不足

避位不足

6、圆孔
6.1、圆孔毛边

圆孔毛边图

6.2、圆孔冲子磨损造成下料尺寸偏小
6.3、圆孔与导引针相对位置不对

导引针

定位孔导料板边距分析图

7.切边毛边

切边毛边

8.导引针异常

8.1.导引针太长将料带拉变形,导致走料不顺。

8.2.导引针变形。

8.3.导引针长度不足定位不准。

8.4.导引针直径太大或太小。

8.5.导引针磨损。

导引针磨损

9.浮料块回弹过慢或浮起不够

正常情况下,浮料块应高于成型备件,才能保证送料顺畅.如果在上模上行后,浮料块不能及时浮起或浮起高度不够,则很容易挤料。

浮料块分析

10.浮料块或弯模浮起过高

浮料块分析弯模分析

11,脱料不顺
11.1成形座未装压销.

成形座压销

11.2. 冲子挂台断.

冲子挂台断

11.3.浮盖或传力PIN磨损,造成浮料高度低.

浮盖传力分析

11.4顶料片弹簧太弱或刀口钝化(毛边). 需更换强力弹簧或研磨刀口

弹簧图

11.5弹簧断或拉力不够。

弹簧断裂拉力不足分析图

12、导料板定位不准。

1.导料板定位不准,缩小与料带间隙,导致料带变形,走料不顺。

注:导料板与材料横向间隙为单边0.10—0.20MM,上下间隙=浮高+材料厚度+(0.15---0.20)MM

导料板定位分析

13、零件更换未倒角.

零件分析

14、 调整过量.

调整过量

以上是端子模具缠带的原因与分析,希望能能给你带来帮助,不当之处,请指正。东莞市禾聚精密电子科技有限公司已通过ISO9001及TS16949认证,公司系统化管理,每月开新模10套以上,开模周期为7~25天,欢迎咨询订购。

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