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高精五金冲压模具间隙对冲裁面质量有着怎样的决定作用

2016-06-11 10:23:00 禾聚原创

五金模具

高精五金冲压模具冲切,是基于金属塑性变形,利用冲模对板料金属进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。东莞市禾聚精密电子有限公司是专业的研发与制作模具厂家,下面对模具间隙对冲裁面质量的影响作以下介绍。


冲裁工艺中的冲裁间隙是否合理,将决定断裂面上下裂纹是否重合,剪切力是否均衡,并决定了毛刺的大小。因此,模具设计、制造与安装时必须保证间隙均匀,同样制造加工的凸凹模间隙应保持在一个合理的范围之内。否则,模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。


1、间隙合理:当凸、凹间隙合适时,凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合,此时尽管断面与材料表面不垂直,但还是比较平直、光滑、毛刺较小,制件的断面质量较好

2、间隙过小 : 当间隙减小时,变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展;由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时,受到凹模壁的挤压,产生第二光亮带,同时部分材料被挤出,在表面形成薄而高的毛刺。间隙过小时,虽然塌角小、拱弯小,但断面质量也有缺陷。如断面中部出现夹层,两头呈光亮带,在端面有挤长的毛刺。
间隙过小:裂缝不重合;材料二次剪切;断面形成二个剪切面;毛头大.

3、冲裁间隙过大
当间隙增大时,材料内的拉应力增大,使得拉伸断裂发生早,于是断裂带变宽;光亮带变窄;弯曲变形增大,因而塌角和拱弯也增大。间隙过大时,因为弯矩大,拉应力成分高,材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。分离后产生的断裂层斜度增大,制件的断面出现二个斜角α1和α2 ,断面质量也不理想。而且,由于塌角大、拱弯大、光亮带小、毛刺又高又厚,冲裁件质量下降。
间隙过大:裂纹不重合;变形区材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;断面质量差.

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