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磷铜端子复合模模具的优缺点

2016-04-19 09:17:00 禾聚原创

复合模:常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等,这种模具结构和别的简单模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模,其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱),上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用弹簧顶着。


磷铜端子复合模的优点如下:

①磷铜端子冲裁时材料处于受压状态,零件表面平整。
②磷铜端子冲裁时材料不需进给移动,零件精度不受送料误差影响,其内、外形同轴度较高,一般可达土(0.02—0.04)mm,在这3种型式的模具中,其零件精度最高。

③模具结构紧凑,外廓尺寸小。

磷铜端子复合模模具

④用复合模冲压时对条料形状及尺寸的限制不严格,可用短料和边角余料来冲压零件,材料利用率比连续模高。
⑤适宜冲压薄料、软料和脆性材料。
磷铜端子复合模的缺点如下;
①模具零件多,结构复杂,装配制造困难,成本高。但形状复杂的零件其模具制造难度比连续模低。
②由于受到凸凹模最小壁厚的限制,对于一些内孔与外缘之间及孔间距离较小的零件,不宜采用复合模。
③生产率比连续模低,工作没有连续模安全,零件出件没有连续模方便。
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