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电池弹片冲压时产生翻料、扭曲的原因

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浏览:- 发布日期:2016-12-22 14:35:29【

电池弹片冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。电池弹片冲压件的翻料即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止电池弹片冲件产生翻料、扭曲的重点。

禾聚精密根据多年的冲压经验,总结出以下抑制电池弹片冲压件产生翻料、扭曲的方法,给予大家参考:

(1).合理的模具设计:在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到电池弹片冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料:克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
(3).增设强压功能:即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时电池弹片冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形:这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中:应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而电池弹片冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生电池弹片冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。