冲压件外观质量及其内在质量是原材料决定的，干电池弹片冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产，为提高冲压的市场竞争力打下关键性的基础。

模具：

模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到干电池弹片冲压件的质量及生产能力。

1、模具制造

专业模具满足干电池弹片冲压件质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：

(1)技术交流：部们间技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。

(2)模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。

(3)模具监制：模具动态管理的分析汇总，处理模具质量、结构的合理改动，保证模具按质量要求如期完成。

(4)模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。

2、模具的日常维护

模具的日常维护保养是保证干电池弹片产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：

(1)模具维修人员技能培养：加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。

(2)模具管理：进行模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。

(3)模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。

(4)模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。

生产准备：

作为干电池弹片冲压工艺的前期工作，一定要仔细认真地做好生产准备，主要工作有三个方面：

1、对于模具，要进行仔细检查，包括外观、上/下表面、模具附件的完整齐全；

2、板料检查要看其有无特殊标识、划伤、磕碰、锈蚀、是否落双料等；

3、检查工位器具的规格型号是否是按工艺文件准备的。

生产操作：

“产品质量是制造出来的，不是检测出来”，这句话在冲压生产过程中最能够得到充分的体现，因为冲压生产操作的正确与否就直接体现在冲压制件的产品质量上。

干电池弹片冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制：

1、工艺调整：严格按《冲压作业基准书》调整各项参数，保证准确无误。

2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对运动部件的涂油润滑情况。

3、设备点检：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。

4、制件自主检查

冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微小变化都可能导致干电池弹片冲压件的品质波动，为减小波动，就需要及时发现问题并予以解决，尤其是模具量产初期，制件的自主检查尤为重要，因为制件品质新问题的发生在这个时期比较集中。禾聚多年的实践经验证明，如果在模具量产初期把遇到的问题彻底解决完毕，日后再发生同一问题的情况几乎为零。

仓储物流：

干电池弹片冲压生产必须有一定的安全库存。制件的仓储物在品质方面应注意在储存时实行现入现出，防止锈蚀，同时还需注意控制运输速度以防止颠簸磕碰。

以上是在禾聚精密冲压生产过程中的一些经验。通过以上各项工作的严格执行，能够最大程度地保证干电池弹片冲压件品质稳定。