金属冲压加工件生产过程中冲裁模凹模和冲头之间所产生的间隙为冲裁间隙，那大家知道如果间隙不合理的话，会对金属冲压加工件精度及模具造成哪些影响吗？

由于金属冲压加工件材料弹性变形的存在，在冲裁完成后会出现弹性回复，会使尺寸与凸凹模刃口尺寸存在偏差，而冲压件弹性变形的大小与冲裁间隙也有着很大的关系，因而合理的冲裁间隙在金属冲压加工件生产的过程中尤为重要。

金属冲压加工件间隙变大时，金属受向内拉的程度变大弹性回复使工件尺寸变大，当冲压件位伸度变大，弹性回复工件尺寸变小。间隙变小时，受压的程度变大，孔尺寸则会变小，金属受内压变大，工件尺寸就会变大。

由于冲压件与凸、凹模侧壁之间有磨擦，间隙小则说明摩擦大，模具使用寿命就会缩短，冲裁过程中，凸模与被冲孔之间，凹模与落料件有摩擦，间隙越小，摩擦越大，因而过小的间隙对模具使用寿命十分不好，而较大的间隙能让凸模和凹模两者的侧面，与材料间的摩擦变小，缓和间隙不均现象从而来增长模具的使用寿命。