连续冲压模可定义为：将两套以上的单独工程冲压模具，以数学的方法计算依序排列，并配合自动化设计，使各单独工程合而为连续且整体的模具结构。那么，连续冲压模的优点有哪些呢？

1、适应大量生产之需求
连续冲压模生产速度可高达1500次/分，高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。

2、工程安排比较容易
此类模具适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到3亿次以上。

3、具有经济性
连续冲压模的加工可以节省加工材料，提高材料的最大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。

4、缓和引伸加工材料的加工硬化
在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数，以缓和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。

5、具有操作安全性
连续冲压模系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免冲头遭受损毁。

禾聚精密冲压厂设计团队具备：能制造业内一流的连续冲压模，月均开发模具能力20套以上，一套模具的完成时间最快时间为14天。可量产模内自动化铆合件，自动模内攻牙件，精密模内注塑端子等。

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