1.多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。

2.冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上，以便修模时能确保孔距精度。

3.若成形及冲裁在同一冲模上完成，则成形凸模与冲裁凸模应分别固定，面不要固定在同一固定板上。尽量把成形凸模固定在脱板上面，后面加装背板。

4.在设计时，一定要使各工步已成形部分不受影响，使带料保持在同一送料线上。

5.对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的连续模具，其凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和修磨。

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