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冲压模具模座的组立

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浏览:- 发布日期:2016-04-23 08:53:00【

冲压模具

冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法,降低模具生产时会产生的异常,确保生产质量及模具寿命,特对模具的各个组成部分的组立做出说明,本文将详细介绍冲压模具模座的组立。模座组立工序如下:


1、 将主导柱外表用煤油及酒精洗干净后,用干净布包扎好放入冷冻库。


2、 将上,下模座外围用一般8”(20cm)长之中目平剉,将毛边及棱角去除。


3、上模座正面,下模座背面所有孔需倒角R0.5以上,Φ12.000定位孔装入端圆周倒R1.0并抛光,主导柱孔装入端圆周倒R1.0并抛光。


4、下模座背面所有落料孔四周倒C0.5(正面不倒)。


5、将上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛边。


6、将上、下模座用煤油清洗干净,用气枪将所有贯穿孔内之杂屑琢一吹干净后,再次用酒精清洗干净。


7、将主导柱置入端涂上少许机油,轻轻敲入下模座导柱孔。(要注意垂直度,需准备电灯及直角规)


8、将8~12支等高杆分别固定在上、下模座上。(等高杆高度需确认,高度差要<0.002


9、盖上上模座,用灌胶专用定位pin将上,下模座定位OK。


10、将主导套清洗干净,放入上模座主导套孔。(手不可碰到导套外径表面)在每个导套周边四个方向放入0.03~0.04硅钢

片,检查每一个导套塞入硅钢片后是否能转动。


11、用块规检查上,下模座之间相对平行度。(300mm以下<0.020;450mm以下<0.030;600mm以下<0.040)


12、先取出一个导套周边涂上LOT-680,然后缓缓旋转压入,直到碰到T=48.0mm之垫块,此时导套上端约沉入模座平面

1.0mm。


13、取出对角导套,动作如上述,直到所有导套完成。


14、在上模座正上方放20~30kg重物压住。


15、经12H以上,模座灌胶完成。


16、在上模座前侧刻上:模号,料号,合模高度,PITCH,料厚,料宽。


通过以上16个步骤的工序,冲压模具模座的组立工作已完成。 东莞市禾聚精密五金电子有限公司是专业的设计、生产高速的冲压模具生产厂家,欢迎咨询订购。

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