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精密模具五大生产问题及解决对策

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浏览:- 发布日期:2016-09-21 13:59:02【

精密模具五大生产问题:1.刀口冲子钝化 2.刀口冲子配合间隙NG 3.成形弯模磨损 4.压料不死 5.压料过深(材料延长)

1.刀口冲子钝化
A.边缘弧加大
B.剪断面全部伸入撕断面分界线隐约可見
C.撕断面颗粒粗糙
原因:
冲头局部              
钝化成R       
另:由于冲头磨损,弹性变形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性变形延迟
刀口磨损(崩角)会使其相应下料边拉力增大。

QQ截图20160920153819


对策:研磨冲子刀口减小冲切拉力。

2. 配合间隙NG
冲裁间隙过大  
当间隙增大时,材料内的拉应力增大,使得拉伸断裂发生早,于是断裂带变宽;光亮带变窄;弯曲变形增大,因而塌角和拱弯也增大。间隙过大时,因为弯矩大,拉应力成分高,材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。。  
冲子,刀口,镶件磨损(或版本不同)会影响配合间隙使其相应间隙大一边下料拉力增大。

精密模具


对策:适配间隙。(切纸试验)

3.成形弯模磨损
折弯时有一边折弯不到位(同一折弯两边R角大小不一)

模具·


对策:更换弯模

4.压料不死
模具闭模高度调整不当或模板有间隙;

五金模具


对策:清理,抛光模板。

5.压料过深(材料延长)
 镶件强压或刀口高度压入产品造成产品长度方向延长,一组产品不同支长短不一,折弯时拉扯造成偏移或高低PIN。
精密模具
对策:适配强压高度