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如何提高电池弹片模具寿命
电池弹片模具的耐用度很关键,电池弹片模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备,对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。由于电池弹片模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求。因此我们需要知道提高电池弹片模具寿命的方法。
1、改进电池弹片模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此,在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的寿命,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在电池弹片模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,实践证明,在不影响电池弹片质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。2、正确选择电池弹片模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使寿命提高好几倍。因此,必须要选择好的材料。3、合理地进行电池弹片模具零件的锻造及热处理
在选择优质电池弹片模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，例,如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂。4、合理的安排电池弹片模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对电池弹片模具的影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的寿命就越高。5、正确选择压力机
应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说,使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。6、合理的使用及维电池弹片压模具
为了提高电池弹片模具寿命,操作者必须合理的使用及维护冲压模具,对冲压模具应经常进行维修,不能使用有缺陷模具。
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