五金冲压件尺寸精准度测量

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一： 刃口磨损与毛刺测量

操作现场习惯上凭手感确定冲压件毛刺大小并确定刃磨时机，误差过大。当然，刃口磨损程度及刃 口磨钝情况只能通过检测冲压件毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲压件尺寸与形位精度及冲切面质量等，掌握刃口磨损情况、刃口变钝程度，确定刃磨时机。
一般冲压件的毛刺高度可用千分尺测量。为提高测量精度，每次要测最后连续冲制的三个以上冲压件，而且每件至少测3～５个点，取平均值。对于形状复杂及薄料小尺寸精密冲件，可用 工具显微镜、光学投影仪进行精密测量。

二：冲压件尺寸及形位精度测量

经多次刃磨，凹模尺寸会发生变化。尤其多数＞3～6mm料厚的中厚板以及更厚板料冲裁件所用冲裁凹模，都从凸模由凹模洞口推卸工件或废料顺畅考虑，采用上小下大的锥形凹模洞口 ，防止工件或废料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨上表面后，其水平 尺寸必然产生一个增量。为了不致因多次刃磨使其尺寸增量过大，超过允许值，而使冲出冲压件尺寸不合格。故在刃磨前应参照表7，给出的数值进行计算，并在刃磨后实测冲压件尺寸，至冲压件尺寸合格为止。
由于定位装置失准或挡料销磨损、旋动，使送料进距偏差加大。对于连续冲裁件，经常因此而造成冲件内外圆同轴度误差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理试模时应予特别关注。
测量试模冲压件应在压力机正常运转一段时间、冲制一定数量冲压件后进行。对冲压件的测量应首 先 观察其冲切面质量以确定其间隙的均匀性。而后检测毛刺高度及均匀程度，最后划线检测尺寸及形位精度。