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影响模具及冲压成形稳定性的因素

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浏览:- 发布日期:2016-06-17 08:49:00【

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  如何提高模具的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问题。而作为一个优质的精密冲压厂,在遇到问题时,需要迎难而上,找到原因所在,才能攻克难关,做到永续发展。
       模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。
       生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。
       稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
       由于现在市场上的模具制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了模具的稳定性,造成模具开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。
       先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋的阻力大小;压边力的变化范围;润滑剂的选择等。
       如何合理地选用模具材料,便成为模具设计中十分重要的工作之一。众所周知,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,由于模具中各种零件所起的作用不同,对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此,选用模具材料时,除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具成形的稳定性要求。
       为了解决模具稳定性问题,需要从以下几方面严格把关:
1.在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案;
2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化;
3.建立数据库,并不断对其总结优化;
4.借助CAE分析软件系统,得出最优化解决方案。

  东莞市禾聚精密电子科技有限公司作为精密冲压厂中的一家,通过数十年的发展,良性经营,不仅通过了ISO9001ISO140001认证,同时还获得了TS16949认证。在模具设计及生产中,能快速有效解决传统性模具之弊端,积极攻克新产品之疑难,并得到了客户的高度好评及认可。这样好的精密冲压厂,你还等什么?需要五金件的,快快来哟。

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