改善端子冲压件翻料、扭曲之方案

⑴. 合理的模具设计：下料顺序影响端子冲压件成形的精度。一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵. 压住材料：在卸料板上开出容料间隙，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损。

⑶. 增设强压功能：即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸. 日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而端子冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

目前我司的冲压速度可达1000次以上每分钟，即16穴的模具一天可以生产12.5KK端子冲压件。