拉深模壁破裂的原因分析

拉深模壁破裂主要原因是由于直边和角部变形不均匀，随着拉深的进行，板厚只在角部增加，从而研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化，为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线载荷峰值出现两次。第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言，第一峰值最高，就角部来说，在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中，在第二峰值就往往出现壁破裂。在碳素钢板比较的情况下，18—8系列不锈钢硬化严重，更容易发生壁破裂。即使拉深像圆筒那样的均匀的产品，往往也会发生壁破裂。

拉深模壁破裂拉深形状相关，拉深深度过深。是在深拉深的情况下发生，如将拉深深度降低即可解决。但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时，用其他方法解决的例子也很多。rd、rc过小，是在方筒角部半径（rc）过小的情况下发生，所以就应增大rc。凹模圆角半径（rd）小而进行深拉深时，也有产生壁破裂的危险。

拉深模壁破裂冲压条件相关，起皱引起破裂，整个凸缘上发生薄薄的折皱，又还在破裂地方发亮发生。那就是模具精度差，压力机精度低，压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。

润滑不良，在拉深过程中，凸模侧壁温度上升而使材料软化，是引起破裂的。

毛坯形状不当，拉深方筒时，首先使用方形毛坯进行拉深，rd部位如果产生破裂，在此阶段，可能会发生倒W字形破裂。

定位不良，切角量即使合适，但如毛坯定位不正确，就会象切角过大那样，仍要产生破裂。另外，当批量生产时，使用三点定位装置时，定位全凭操作者的手感，这时往往会产生壁破裂。还有就是缓冲销接触不良。

拉深模壁破裂发生是和拉深模壁破裂拉深形状以及冲压条件相关。除了与它们两个相关外，还有其他两个因素是什么呢？欢迎在评论区留言，下一篇文章小编将揭晓答案。