影响精密冲压模具结构及系统的因素

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、精密冲压模具制造难易、成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，冲料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据精密冲压模具材料、强度计算或者经验数据，确定精密冲压模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上8步骤解决了，精密冲压模具的结构形式自然就解决了。接着着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。