五金端子电镀工艺

经冲压加工后的端子只是素材，必须经过电镀后才能用在连接器上，为提高效率，现五金端子多采用的是高速选择性连续电镀.下面就向大家介绍一下五金端子的电镀工艺及生产流程：
1.电镀目的:
为防止素材氧化，降低接触阻抗，增加焊锡性，增加耐磨性，它直接影响线路的电传导，连接器的寿命.

2. 电镀的理解
就是在连接器制造中，在接触弹片上加以镀层有最为广泛的使用方法,电镀是电镀液中的金属离子沉积到阴极，其中金属离子可來自电镀液中的可溶性阳极，以补充沉积到阴极上的金属离子。在这个简单的单元中，沉积电镀过程主要是由溶液的化学作用和阴极表面的电流分布来控制。镀层材料如金，沉积在底层基本金属不同的点上并且在电镀过程中在镀层的表面渐渐加厚。达到一定厚度时，镀层“完全地”覆盖在底层金属的表面上。即镀层覆盖的程度由基材金属的表面特性和清洁程度以及电镀过程而定。电镀过程中最普通的缺点是在镀层上有很多孔隙（pores）。这种很多孔的孔隙我们称作它为多孔性（porosity），它对接触性能的影响将在后面的介绍。

3. 电镀原理
电镀是表面处理的一种方式，它利用电极反应在工件表面形成镀层的方法，具有导电表面的素材（工件）作阴极，溶解金属（Ni,Sn/Pb等）作阳极，置于电解质溶液中，在外直流电作用下，阳极金属溶解成金属离子，并在阴极（工件）上析出，从而形成与工件牢固结合的电镀层, 如下图2所示为电镀工作原理。

4. 端子电镀层材料

一般素材上的是镍（Ni）底层，然后根据需要选择性镀上锡/铅（Sn/Pb），金(Au）或钯(Pd)等金属，其镀层很薄，一般单位为迈（u”）.1 u”＝1微英寸＝10-6×25.4 mm＝1/400×0.01mm＝1/400条
1u=39.4 u”

5. 连续电镀流程介绍

如下图所示为电镀的FLOW CHart

a.暧冲放料：
确认冲压来料品质,将待电镀端子接入电镀机器的暧冲带中。

b.化学脱脂：

采用阴极电解脱脂方法，目的是除油。

c.电解脱脂：

采用阴极电解脱脂方法，目的是除油。

d. 水洗

目的洗去粘在料带上的碱性脱脂液，以免带入下站中和过多的酸。

e.酸活化：
目的是去除素材表面氧化物（CuO），中和脱脂过多的碱。

f.二次水洗：

洗去素材表面的硫酸。

g.镀 Ni：

目的是为了打底起防护性能。镀Ni必须马上镀Au和Sn/Pb覆盖，否则易被氧化，导轮不能起火花，否则易脱皮，

产生针孔。如下图所示

f.回收水洗：

目的是清洗和回收带出的 Ni。

i.水洗：

目的避免Ni带入下工站。

j.镀Sn/Pb：

目的提高端子焊接性。

k.后处理：

包括热水洗→钝水洗→吹干→烘干，目的是清除附著于端子表面的化学药水，使端子处于干燥的环境中，防止端子腐蚀变色。

l.收料：

确认数量、品质，贴标示单。

m.入库

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