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- [常见问题]五金冲压危险吗2019年03月25日 10:30
- 五金冲压危险吗?五金冲压加工是有一定的危险性，但并没有真的那么危险，但凡出现冲压伤人事件，都是有原因的。一方面是冲压厂的原因，另一方面是工人操作的原因。只要在这两方面都做好，遵守冲压加工制度，操作恰当，冲压还是很安全的。东莞市禾聚精密电子科技有限公司专业冲压生产精密端子、外壳、精密弹片等精密五金件，公司规模完善，各项指标和规范都在同行中靠前的位置。
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- [行业资讯]五金冲压与五金冲压件的术语2019年03月23日 10:17
- 东莞市禾聚精密电子科技有限公司，是东莞一家专业生产五金冲压件厂家。提供精密五金冲压件非标定制加工生产。五金冲压是什么？五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。
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- [行业资讯]新型冲压技术的发展趋势-禾聚2019年03月22日 11:50
- 传统冲压技术主要是模具和工艺设计问题，以铜及铜合金、钢铁、铝和铝合金为主要材料。随着汽车、航空航天等工业的发展，钛合金、镁合金、复合材料和高强铝合金等很多新材料得到越来越多的应用。材料科学和塑性力学的发展带动了冲压技术的进步，计算机技术和控制技术的发展，也使过去难以实现的工艺成为可能。工艺、材料、控制一体化就要求通过物理测试、模拟和数值模拟掌握材料与工艺的优化匹配，并根据具体工艺要求实现工艺控制或在线测控，下面我们简单介绍下新型冲压技术的发展趋势：
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- [行业资讯]冲压成形技术的发展趋势-禾聚精密2019年03月21日 10:46
- 进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。我国的板料加工领域必须加强力量的联合，加强技术的综合与集成，加快传统技术从经验向科学化转化的进程。加速人才培养，提升技术创新能力，提高冲压技术队伍的整体素质和生产企业的竞争力。
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- [行业资讯]新型冲压工艺先进成形技术的发展2019年03月20日 11:06
- 冲压技术的发展与材料和结构密切相关。预计未来10-15年，环境要求和日益严格的环保法律，将促使汽车材料和结构发生很大变化。为了减少城市CO2的排放量，汽车力求轻量化，其最突出的发展方向是提高所用材料的比强度和比刚度及发展高效的轻量化结构。现代车身结构中，高强度钢约占25%。目前在继续开发超高强度钢的同时，结合发展新的;高效结构;和制造技术，争取使车身重量减少20%以上。但更引人关注的努力方向是扩大铝、镁等低密度合金材料在汽车上的应用。欧美正在研究开发未
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- [行业资讯]新型冲压工艺数字化成形技术的发展2019年03月20日 11:06
- 先进成形技术是在传统成形技术的基础上，以计算机为支柱，综合利用信息、电子、材料、能源、环境工程等各项高新技术及现代管理技术，有利于最终实现产品全生命期综合优化的冲压成形技术，是能越大程度地达到“精、省、净”目标，获得高综合效益的成形技术。
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- [行业资讯]冲压技术发展历程和特征-禾聚2019年03月19日 10:48
- 汽车的工业化生产才真正意义上是冲压技术的发展。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制。禾聚是一家专业的冲压公司，专业提供：五金冲压件。
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- [行业资讯]接触弹片常见的失效原因有哪些2019年03月16日 10:52
- 东莞市禾聚精密电子科技有限公司专业生产接触弹片，每款产品测试结果稳定，性能优良。接触弹片的使用寿命一般都是比较长的，有的接触弹片寿命最高可达100万次。与大家分享：接触弹片失效，一般有哪些原因呢？接触弹片常见的失效情况如下：超行程：例如手按弹片，行程不可控，很可能导致超行程而破坏弹片。超压：例如手按弹片，压力不可控，负荷可能超过弹片正常预设压力值，很可能导致超行程而破坏弹片。
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- [行业资讯]【禾聚精密冲压厂】-不锈钢弹片介绍2019年03月15日 11:21
- 不锈钢弹片是机械和电子行业中非常广泛使用的一种弹性元件，不锈钢弹片在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹片的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。不锈钢弹片复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹片、涡卷弹片、板弹片等。
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- [行业资讯]机械制造业增大，带动五金冲压市场发展2019年03月14日 11:10
- 五金冲压是指靠冲床和冲压模具对板材、带材等材料施加外力,使之产生塑性变形或分离,获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法。按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。
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- [常见问题]冲模技术鉴定的重要性及其主要方法2019年03月13日 11:09
- 冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
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- [常见问题]如何检测汽车线束接线端子短路故障2019年03月12日 10:44
- 东莞禾聚精密电子科技有限公司主要专注于精密高速连续模的研发与冲压加工。在研发与冲压中，有效的管控和避免了接线端子常见故障。为客户提供了可靠的品质保障。公司于2009年7月通过ISO 9001：2008和ISO 14001：2004认证。2013年推行TS16949认证。
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- [行业资讯]影响冲压产品品质的五大因素2019年03月11日 11:03
- 禾聚精密设计团队具备：能制造业内一流的高速冲压模具，其冲压件和冲压模的精度等级高，使用寿命长，性能稳定。拥有从业经验30年的工程师，擅长高精密，复杂五金件的技术攻克及降低生产五金件的制造成本。专业擅长冲压生产精密端子、连接器端子、继电器端子、汽车端子、精密弹片等精密五金冲裁件。
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- [行业资讯]TF卡座采用材料及功能性能特点介绍2019年03月08日 11:16
- TF卡又名microSD，是一种极细小的快闪存储器卡。这种卡主要于手机使用，但因它拥有体积极小的优点，随着不断提升的容量，它慢慢开始于GPS设备、便携式音乐播放器和一些快闪存储器盘中使用。
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- [行业资讯]拉伸件制作方式和加工过程中出现的问题2019年03月07日 11:29
- 拉伸件的制作方式：金属拉伸件的各种特色资料，要看拉伸件的构造技能性 拉伸件形状应尽量简略、对称，尽能够一次拉伸成形；如果需屡次拉伸的零件，在确保必要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹；在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有一定的斜度； 拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜。拉伸件加工过程中出现的问题：1、造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质，2、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题
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- [行业资讯]拉伸件的选用和规划-禾聚精密2019年03月06日 11:07
- 东莞市禾聚精密电子科技有限公司的所有生产设备，检测设备均为中国台湾、日本进口，主要为其提供精密五金，贴片端子，铍铜端子，不锈钢弹片加工等非标型定制。具有多年冲压拉伸件生产经验,主要生产薄板拉伸件、异型拉伸件、五金拉伸件等产品深受客户的一致好评,可根据用户规格订做各种拉深件制品。
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- [行业资讯]拉伸件的工艺特点-禾聚精密2019年03月05日 10:49
- 拉伸件产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，抗震动，寿命长等。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。
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- [行业资讯]五金配件不同地方的使用分类2019年03月04日 11:17
- 市场上五金配件的种类非常多，我们生活中处处少不了的就是五金配件。它除了有“大五金“、“小五金”之分，还有很多其它的区分方法。这里，先按照五金配件使用的地方不同，简单地为大家来进行一下五金配件分类，并给大家选购五金配件提供一些小小的建议。
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- [常见问题]冲压件及其加工工艺流程2019年03月01日 11:13
- 冲压件加工流程：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。3.加工半成品至成品。4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳
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- [行业资讯]精密五金冲压件加工制造流程2019年02月28日 11:52
- 精密五金冲压件的加工制造流程一、绘制零件工艺图纸（1）设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。（3）分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。二、确定合理工艺方法工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺
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