为了延长微孔冲压模具的使用寿命、硬度、耐磨性、强度以及降低精密冲压模具的制造成本，通常都会将模具进行热处理。

在微孔模具热处理中一般只用到加热和冷却这两道工序。

在精密冲压模具加热前，先将模具埋入地下的井式炉里密封起来，再往炉子里加入富碳液体；（这些液体在高温中可以分解成碳原子渗入微孔模具中）。再将模具放入已经预热好温度的加热炉当中，等一段时间到预设温度，然后保温一段时间，最后取出模具。

取出的冲孔网模具放入冷却的池子中，这里用的冷却方式是淬火。淬火池中有水溶液或者油，冲孔模具放进去一段时间后把它拿出来；再通过高频机进行加热（它是将50HZ频率的电变成200HZ的电流超大功率机器），从而完成淬火工序。

在微孔冲压模具热处理中只用到了加热和冷却，热处理一般是有三道工序的它们分别是：加热、保温、冷却。