冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法，降低模具生产时会产生的异常，确保生产质量及模具寿命，下面特对模具下模座的组立做出说明。
1、下模板之浮升销孔上，下面倒R0.1并抛光。
2、下模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下模板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。
4、下模板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。
5、 扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
6、下模垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。
7、下模垫板之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
9、活动件放入下模板确认是否能上，下活动。

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下模板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)
12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下模垫板和下模板用M6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)
15、 敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。
17、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，将定位销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)

18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

冲压模具通过以上四个工序的组立，再经过合模后的检查，一套模具已完整的出形。该模具的正位度可达到0.05MM以内，平行度在0.10MM以内，垂直度在0.10MM以内，模具间隙为0.01MM,寿命可达到1亿次。下一步请选择相匹配的冲床试模。 东莞市禾聚精密五金电子有限公司是专业的设计、生产高速的冲压模具生产厂家，且能做进出口。欢迎咨询订购。

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