高精五金冲压模具冲切，是基于金属塑性变形,利用冲模对板料金属进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。东莞市禾聚精密电子有限公司是专业的研发与制作模具厂家，下面对模具间隙对冲裁面质量的影响作以下介绍。

冲裁工艺中的冲裁间隙是否合理，将决定断裂面上下裂纹是否重合，剪切力是否均衡，并决定了毛刺的大小。因此，模具设计、制造与安装时必须保证间隙均匀，同样制造加工的凸凹模间隙应保持在一个合理的范围之内。否则，模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。

1、间隙合理:当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、光滑、毛刺较小，制件的断面质量较好
 
2、间隙过小 ： 当间隙减小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展；由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。间隙过小时，虽然塌角小、拱弯小，但断面质量也有缺陷。如断面中部出现夹层，两头呈光亮带，在端面有挤长的毛刺。
间隙过小:裂缝不重合;材料二次剪切;断面形成二个剪切面;毛头大.
 
3、冲裁间隙过大 
   当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。分离后产生的断裂层斜度增大，制件的断面出现二个斜角α1和α2 ，断面质量也不理想。而且，由于塌角大、拱弯大、光亮带小、毛刺又高又厚，冲裁件质量下降。  
间隙过大:裂纹不重合;变形区材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;断面质量差.
 
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