(1)精密冲压模具生产效率高，单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。    

(2)产品质量稳定、互换性好，采用精密冲压模具成形产品，产品的质量控制在理想的范围之内产品质量稳定，可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证，同时也利于精密冲压模具的维修、更换。

(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

(4)材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

(5)冲压件力学性能得到提高，受精密冲压模具作硬化现象的影响，冲压件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲压件的强度和刚性也有所提高。

(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，精密冲压成形是很强的加工成形方法。

(7)精密冲压模具，操作简单，工人劳动强度低 ，产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作一样，不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求，经岗位培训，方可上岗操作。

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