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新能源汽车结构件详解：动力电池盖板
电池结构件持续迭代，制造门槛提高、附加值增加
电池结构件包括电芯顶盖和壳体，是保障锂电池安全的核心部件，起到支撑、防护、 传输能量作用。锂电池精密结构件指具有高尺寸精度、高表面质量、高性能要求等特性的壳体和顶盖，起到传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等作用的部件，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、 抗静电性等特定功能。
电池结构件包括顶盖、壳体两个部分，顶盖和壳体价值量之比约为 2：1
锂电池顶盖结构复杂精密、承担能量传输和防爆泄压作用，价值量约是壳体两倍。锂电池盖板由 10 多种元器件组合而成，主要由盖板、正负极极柱、注液孔、翻转片、防爆片（阀）等结构组成，结构精密复杂，价值量约是壳体2 倍。
顶盖是穿刺、热失控、着火等情形下的重要保护器件，它可以减少过流电流，减少翻转片被熔断的几率，从而防止动力电池起火或者爆炸，有效降低危险性。目前，锂电池防爆方法通常有断路防护和泄压防护两种。 断路防护是指在电池内密封片与极芯之间设置特殊的断路焊点，当电池内因产气而使内气压增大到一定值时，密封片受压变形，与极芯之间的焊点被拉断，彻底切断电路。泄压防护指在电池密封体上设置防爆片，当内气压升高到防爆阀的开启压力时，防爆片即从刻痕处破裂并泄压，从而避免出现爆炸的现象。
电池壳体主要起到对内部电化学系统固定和全密封作用，结构相对简单。壳体起到对内部电化学系统固定和全密封作用，对结构强度、散热等性能要求较高。因为电池在充放电过程中会产生一定量的气体、电芯也会膨胀，形成对壳体内部的压力，电池壳的结构强度必须足以抵抗电芯膨胀力而不能发生破裂；电池壳的热量需要通过电池壳体向外散热，若壳体的散热性差，电池散热不及时，长期处于高温状态下的电池容易出现损坏。此外电池壳体拉伸过程需要严格控制无金属丝屑导致潜在短路，对一致性、稳定性要求高。由于铝壳密度为钢的 1/3，导热性能是钢的5倍，可塑性强铸造性能良好等特点，壳体材质由钢壳向铝壳转变。
冲压拉伸为主流生产方案
电池结构件生产端具精密制造属性，顶盖生产流程较为复杂。顶盖结构复杂，主要生产工艺包括精密冲压、激光焊接、注塑等，首先使用冲床将原材料冲压成各种金属件，经清洗后再使用激光焊接技术将安全阀、加工极柱等部件焊接并组装在一起，注塑成型后对其进行性能、气密性检测，检测合格后入库。除了基本技术，结构件也发展了众多延伸技术，如安全防爆设计等，主要用于顶盖结构的优化升级。
硬壳结构件中，盖板承担功能丰富，而防爆片和翻转片为主要安全部件，敏感度指标要求严格。盖板具有电流导通、泄压、熔断保护、降低电腐蚀等功能，材质由不锈钢向铜铝复合材质转变。其中，防爆片设计起到主要的电池安全保护作用，内部压强超过防爆片的开启压力时，防爆片即从刻痕处破裂并泄压。防爆片开启压力在0.4~0.8MPa；因此，防爆阀的开启压力稳定性属于关键技术指标。
防爆片的生产主要采用精密连续冲压工艺，原材料分切后对其使用冲床进行成型，得到半成品，再对其清洗、烘干，经检测合格后入库。
电池结构创新百花齐放，带动电池结构件设计持续迭代。电池技术创新是驱动行业发展的主要推力，在电芯材料体系创新之外，4680、麒麟电池等电池结构创新使得电池系统的能量密度、空间利用率、安全性等性能进一步提升。电池的结构创新最直接地带来电池结构件上的迭代升级，设计的复杂度提升注定了制造门槛的提高，所以，选择一家有实力的生产企业就显得尤为重要。
东莞市禾聚精密电子科技有限公司是一家专业生产新能源汽车防爆片（阀）的企业，是国内最早研发及生产防爆片的企业之一，已通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949三大认证体系认证。为欣旺达、国轩高科、塔菲尔、宁德时代等国内前十大知名终端客户持续提供优质服务，日产出达百万级，满足您的产能需求。
电池结构件包括电芯顶盖和壳体，是保障锂电池安全的核心部件，起到支撑、防护、 传输能量作用。锂电池精密结构件指具有高尺寸精度、高表面质量、高性能要求等特性的壳体和顶盖，起到传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等作用的部件，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、 抗静电性等特定功能。
电池结构件包括顶盖、壳体两个部分，顶盖和壳体价值量之比约为 2：1
锂电池顶盖结构复杂精密、承担能量传输和防爆泄压作用，价值量约是壳体两倍。锂电池盖板由 10 多种元器件组合而成，主要由盖板、正负极极柱、注液孔、翻转片、防爆片（阀）等结构组成，结构精密复杂，价值量约是壳体2 倍。
顶盖是穿刺、热失控、着火等情形下的重要保护器件，它可以减少过流电流，减少翻转片被熔断的几率，从而防止动力电池起火或者爆炸，有效降低危险性。目前，锂电池防爆方法通常有断路防护和泄压防护两种。 断路防护是指在电池内密封片与极芯之间设置特殊的断路焊点，当电池内因产气而使内气压增大到一定值时，密封片受压变形，与极芯之间的焊点被拉断，彻底切断电路。泄压防护指在电池密封体上设置防爆片，当内气压升高到防爆阀的开启压力时，防爆片即从刻痕处破裂并泄压，从而避免出现爆炸的现象。
电池壳体主要起到对内部电化学系统固定和全密封作用，结构相对简单。壳体起到对内部电化学系统固定和全密封作用，对结构强度、散热等性能要求较高。因为电池在充放电过程中会产生一定量的气体、电芯也会膨胀，形成对壳体内部的压力，电池壳的结构强度必须足以抵抗电芯膨胀力而不能发生破裂；电池壳的热量需要通过电池壳体向外散热，若壳体的散热性差，电池散热不及时，长期处于高温状态下的电池容易出现损坏。此外电池壳体拉伸过程需要严格控制无金属丝屑导致潜在短路，对一致性、稳定性要求高。由于铝壳密度为钢的 1/3，导热性能是钢的5倍，可塑性强铸造性能良好等特点，壳体材质由钢壳向铝壳转变。
冲压拉伸为主流生产方案
电池结构件生产端具精密制造属性，顶盖生产流程较为复杂。顶盖结构复杂，主要生产工艺包括精密冲压、激光焊接、注塑等，首先使用冲床将原材料冲压成各种金属件，经清洗后再使用激光焊接技术将安全阀、加工极柱等部件焊接并组装在一起，注塑成型后对其进行性能、气密性检测，检测合格后入库。除了基本技术，结构件也发展了众多延伸技术，如安全防爆设计等，主要用于顶盖结构的优化升级。
硬壳结构件中，盖板承担功能丰富，而防爆片和翻转片为主要安全部件，敏感度指标要求严格。盖板具有电流导通、泄压、熔断保护、降低电腐蚀等功能，材质由不锈钢向铜铝复合材质转变。其中，防爆片设计起到主要的电池安全保护作用，内部压强超过防爆片的开启压力时，防爆片即从刻痕处破裂并泄压。防爆片开启压力在0.4~0.8MPa；因此，防爆阀的开启压力稳定性属于关键技术指标。
防爆片的生产主要采用精密连续冲压工艺，原材料分切后对其使用冲床进行成型，得到半成品，再对其清洗、烘干，经检测合格后入库。
电池结构创新百花齐放，带动电池结构件设计持续迭代。电池技术创新是驱动行业发展的主要推力，在电芯材料体系创新之外，4680、麒麟电池等电池结构创新使得电池系统的能量密度、空间利用率、安全性等性能进一步提升。电池的结构创新最直接地带来电池结构件上的迭代升级，设计的复杂度提升注定了制造门槛的提高，所以，选择一家有实力的生产企业就显得尤为重要。
东莞市禾聚精密电子科技有限公司是一家专业生产新能源汽车防爆片（阀）的企业，是国内最早研发及生产防爆片的企业之一，已通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949三大认证体系认证。为欣旺达、国轩高科、塔菲尔、宁德时代等国内前十大知名终端客户持续提供优质服务，日产出达百万级，满足您的产能需求。
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