储能新能源电池防爆片使用铝合金冲压成型，其主要焊接特点有：激光聚焦光斑直径细小导致防爆片焊接装配精度要求高，通常装配间隙、错边量需小于0.1mm或板厚的10％，增大了具有复杂三维焊缝焊接结构的实施难度。

由于室温条件下防爆片对激光的反射率高达90%，因而铝合金防爆片激光深熔焊接要求激光器具有较高的功率。铝合金薄板激光焊接研究表明：铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和线能量双阈值，激光功率密度和线能量共同制约着焊接过程的熔池行为，并最终体现到焊缝的成形特征上，对于全熔透焊缝的工艺优化可通过焊缝成形特征参量背宽比进行评价。

激光焊接加热冷却速度快，焊缝硬度比电弧的高，但由于储能新能源电池防爆片激光焊接存在合金元素烧损，影响合金强化作用，铝合金焊缝仍然存在软化问题，从而降低铝合金焊接接头的强度。因此储能新能源电池防爆片激光焊接的主要问题是控制焊缝缺陷和提高焊接接头性能。

由于防爆片采用铝合金材料，所以熔点低，液体金属流动性好，在大功率激光作用下产生强烈的金属汽化，在焊接过程中伴随小孔效应所形成的金属蒸汽光致等离子体云影响铝合金对激光能量的吸收，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬边等缺陷。