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精密冲压加工和普通冲压加工的区别？

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浏览：- 发布日期：2018-04-24 10:58:57【大中小】

精密冲压加工的效率和普通冲压加工的效率一般来说快2倍以上。主要是精冲的模具结构不同，开发周期比单冲长一倍，费用高3倍以上，主要是对模具材质，加工工艺，精度要求较高。模具使用寿命对比，一把精冲模具寿命在5000万次以上，是单冲的10倍还多。
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。

普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。下图为两种工艺的模具结构对比

精密冲压

图普冲与精冲模具结构

表1 普冲与精冲工艺区别

技术特征	普冲	精冲
1.材料分离形式	剪切变形（控制撕裂）	塑-剪变形（抑制撕裂）
2.工件品质
尺寸精度	IT11-13	ISO7-11
冲裁面粗糙度Ra/um	〉6.3	1.6-0.4
平面度	大	小（0.1mm/100mm）
不垂直度	大	小（0.0026mm/1mm）
踏角	（20~35）%S	(10~25)%S
毛刺	双向，大	单向，小
3.模具
间隙	双边（5~10）%S	单边0.5%S
刃口	锋利	倒角
4.冲压材料	无要求	塑性要好（球化处理）
5润滑	一般	特殊
6冲床
力态	普通（单向力）	特殊（三向力）
工艺负载	变形功小	变形功为普冲的（2~2.5）倍
环保	有噪声，振动大	噪声低，振动小
7.成本	低	高（回报周期短