在拉伸冲压件生产加工的过程中，会出现拉裂的现象，那你知道为什么会出现拉裂吗？遇到这种情况该怎么处理呢？

         当拉伸冲压件加工时筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。

凹凸模的圆角半径太小、太尖，就容易把产品拉裂，一般的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果。

设计拉伸冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。